Rusal: అల్యూమినియం ఉత్పత్తిదారుల్లో ఒకటైన RUSAL సంస్థ, అల్యూమినియం స్క్రాప్ను శుద్ధి చేసి ఉన్నత-నాణ్యత గల అల్యూమినియాన్ని ఉత్పత్తి చేసేందుకుగాను విప్లవాత్మక సాంకేతికతను ఆవిష్కరించింది. ఈ ఎలక్ట్రోలైసిస్ సాంకేతికత ద్వారా, కాలుష్యం ఎక్కువగా ఉన్న నాణ్యతలేని (off-grade) స్క్రాప్ను కూడా ప్రాథమిక అల్యూమినియం (primary aluminium) స్థాయికి సమానమైన లోహంగా మార్చవచ్చు. ఈ పద్ధతి రికార్డు స్థాయిలో తక్కువ కార్బన్ పాదముద్ర కలిగి ఉండటం దీని ప్రత్యేకత.
అపరిశుభ్ర స్క్రాప్కు కొత్త పరిష్కారం
సాధారణంగా, ఇనుము, రాగి వంటి మలినాలు ఎక్కువగా ఉన్న స్క్రాప్ను కరిగించే (melting) ఫర్నేస్లలో శుద్ధి చేస్తే, దాని నాణ్యత తగ్గిపోయి (downcycling), ఉపయోగాల పరిధి తక్కువగా ఉండే తక్కువ-శ్రేణి లోహాలు మాత్రమే తయారవుతాయి. అయితే, RUSAL పేటెంట్ పొందిన ఈ కొత్త ఎలక్ట్రోకెమికల్ శుద్ధి పద్ధతి ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. దీని ద్వారా, లోహంలో నాణ్యత కోల్పోకుండా, P1020 గ్రేడ్ ఉన్న అత్యంత స్వచ్ఛమైన లోహాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలుగుతున్నారు. ఇది ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ వంటి హైటెక్ పరిశ్రమల్లో వినియోగించవచ్చు.
ఇంధన సామర్థ్యం, ఆర్థిక లాభం
RUSAL అభివృద్ధి చేసిన ఈ కొత్త పాట్ (pot) డిజైన్ తక్కువ ఖర్చుతో, అధిక శక్తి సామర్థ్యంతో స్క్రాప్ను ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతిలో శుద్ధి చేస్తుంది. లండన్ మెటల్ ఎక్స్ఛేంజ్ (LME) ధర కంటే తక్కువగా లభించే నాణ్యత లేని స్క్రాప్ను, LME ధరతో పాటు ప్రాంతీయ ప్రీమియం లభించే P1020 అల్యూమినియంగా మార్చడం ద్వారా కంపెనీకి ఆర్థికంగా కూడా లాభం చేకూరుతుంది.
పర్యావరణ అనుకూలత
ఈ సాంకేతికతను 500 A, 3 kA సామర్థ్యం గల ప్రొటోటైప్ పాట్స్లో విజయవంతంగా పరీక్షించారు.
అధిక స్వచ్ఛత: 99.7% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత కలిగిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తి.
స్థిరమైన ఉత్పత్తి: 40-45 రోజులు స్థిరంగా పనిచేసే ఆపరేషనల్ సైకిల్స్.
అధిక శక్తి సామర్థ్యం: ఒక టన్ను అల్యూమినియం ఉత్పత్తికి కేవలం 9 MWh విద్యుత్ మాత్రమే వినియోగం. (సాధారణ పద్ధతిలో అల్యూమినా నుండి లోహాన్ని కరిగించడానికి 12-14 MWh అవసరం).
